工藝流程_煙臺瑪努爾高溫合金有限公司

煙臺瑪努爾全套進口了完整的離心鑄管自動生產線，關鍵設備完全按照法國型號引進，以確保實現法國瑪努爾專有的先進的制造工藝和技術的特點：

- 配備法國進口離心機十幾臺，獨特的地基及型筒設計，保證了型筒轉速高振動小，運轉平穩，生產的爐管組織更加致密，長度更長；同時獨家采用紅外自動控制、型筒預熱形成溫度梯度，確保整個管段長度首尾結晶與組織一致，并按客戶要求控制柱狀晶、等軸晶比例，保證了爐管內在質量。

- 機加工配備多臺意大利進口拉鏜床來取代推鏜，確保較高的加工光潔度及加工爐管的壁厚差減至最小。所有鏜床裝卸工件系統均為自動化，目前達到日鏜孔180-200根的能力，3臺推鏜床最大鏜孔直徑達到400mm；

- 爐管對接焊采用法國進口自動TIG焊機打底，自動MIG焊機填充，均由電腦進行控制，消除了人為因素影響，重復性好，現用于所有直長管焊接，使直長管焊接產量達到每天50根，一級射線探傷合格率大于99%；同時TIG焊機大地不加焊絲，直接采用母材熔解的方式，保證了焊縫質量及性能更接近母材。